電池行業
海潤信息為新能源行業提供解決方案
行業概述
目前, 電池企業生產自動化水平有顯著的提高,但是大部分企業的生產過程管理還停留在以人工方式記錄生產數據,單機自動化和局部信息共享的階段。MES系統是實現制造企業智能化、生產過程的透明化、制造裝備的數控化和生產信息的集成化的核心,對于數字化車間、智能工廠的整體搭建起到關鍵作用,已經成為當前智能制造建設的重要一環。 在分析目前國內制造業中MES系統應用現狀和存在問題的基礎上,以電池生產企業為實例,結合電池生產線自動化和信息化的特征,從互聯網應用、大數據分析和設備自動化角度,海潤信息研究設計了電池制造企業新一代MES系統的解決方案和功能實現,以達到產品全生命周期的數字化、工廠智能化的目標。 海潤MES系統從以下五個方面實現工廠智能化管控: 一、工業設備物聯網平臺搭建 二、MES系統搭建 三、軟硬件融合 四、可視化數據分析平臺 五、工廠集中控制管理
主要功能模塊
主要功能模塊
模組段
數據采集:Cell投入、Mapping合碼、擠壓、合碼打印、蓋板組立、激光焊接、焊后檢查、低阻抗測試、BMS組立檢查、絕緣耐壓檢查、模組功能檢查、外觀檢查、包裝采集 其他數據采集:維修管理、OQC抽檢
PACK段
箱體上線、固定模組、安裝銅排、安裝BMU、安裝總正負航插、安裝通訊插件、絕緣耐壓測試、BMU功能檢查、液冷氣密性檢測、包體氣密性檢測、粘貼銘牌、外觀檢查、成品下線
設備交互
設備交互:Cell投入、擠壓、蓋板組立、激光焊接、焊后檢查、低阻抗測試、BMS組立檢查、絕緣耐壓檢查、模組測試設備、模組風扇
廠級MES對接
廠級MES對接:對接廠級MES中電芯來料檢驗、各工站數據上傳、維修數據上傳;對接廠級MES中的訂單信息、工藝參數范圍對接
核心行業案例
核心行業案例
軟包電池
1、實現設備組網,打通數字化車間從設備層到執行層的數據集成和信息共享通道,為實現設備互聯互通夯實基礎。 2、實現工廠管理透明化,使管理者可以清晰直觀展示車間設備和生產線關鍵運行狀況,提升現場管理的可視化程度和精益管理!
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動力電池
追溯系統可以滿足生產企業在電池模組及PACK組裝過程中的集成應用 整線組成分為六部分:OCV測試、電芯掃碼極性校對、焊接組裝、焊接、焊后測試、pack線。本次數據采集系統針對整條產線六個工段進行產品配方管理、數據采集與追溯。 MES系統需要與線體生產設備進行互聯、按照實際交互邏輯進行應用,即支持離線作業與在線作業兩種模式
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系統價值
系統價值
集成化應用
高度設備交互集成應用,減少人為干預,提供作業效率。 自動化線、雕刻、視覺、設備PLC、檢測設備等
閉環追溯
每個作業工位,設備參數,設備運行數據、設備加工數據、物料數據、作業數據(人、機)、作業時間全過程追溯,為后續高品質保駕護航。
三高三化
動力電池制造將朝著三高三化的方向發展,即高品質、高效、高穩定性和信息化、無人化、可視化。對目前國內新能源電池企業的企業信息化建設也是一種挑戰
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